- Собственное производство в Санкт-Петербурге
- Доставляем по РФ и странам СНГ
- По требованию заказчика покрываем изделия порошковым или эпоксидным покрытием
- Контроль качества, современные технологии производства, следование государственным и отраслевым стандартам.
Вальцовка или вальцевание – это процесс изменения формы, размера, диаметра металлической заготовки с помощью специального металлопрокатного оборудования.
Способы пластической деформации стальных деталей и придание им нужной конфигурации (конусной, цилиндрической, квадратной, овальной) используются людьми со времен старинного кузнечного дела. Теперь трудоемкую ручную ковку железа могут заменить «умные» машины.
Вальцовочный парк в нашей компании «Невские Ресурсы» состоит из нескольких станков:
- большие вальцы - вальцовка до двадцати мм,
- средние вальцы - вальцевание толщиной до 8 мм,
- малые вальцы - сгибаем вальцовкой минимальный диаметр 60 мм и толщиной до 4 мм.
Для закатки вальцовкой толщин более 30 мм применяем доработанный станок. С помощью оснасток закатываем вальцеванием сложные детали, профили уголки в радиус.
Технологии нового тысячелетия стали более совершенны. Методы вальцовки металла упрощены и автоматизированы. Созданы мощные высокопроизводительные гидравлические станки с электроприводом, удобные инструменты, конструкции с ручным управлением, позволяющие легко работать в различных масштабах, с любым сырьем.
Наше производство заводского типа позволяет решить задачи простым техническим путем! Вся обработка от резки развертки до получения конуса или обечайки в одном месте - в компании «Невские Ресурсы»!
Мы также будем рады вам предложить целый спектр дополнительных услуг по металлопрокатным работам. К ним относятся: резка, рубка, гибка, сварка, покраска и др. Все работы выполняются на современном оборудовании опытными мастерами. Это гарантирует высокое качество изделий, точные размеры, ровные и аккуратные швы и долгий срок эксплуатации.
В понятие вальцовки входит целый перечень технических процессов, которые изменяют параметры твердых заготовок. Это может быть формирование стального уголка, швеллера, узкой полосы, сужение и расширение стенок трубы, создание профнастила, изменение поперечного сечения, формы (круг, овал, квадрат, конус и т.п.). Кроме того, применяется холодный и горячий (сварочный) методы обработки твердого сырья.
Холодная вальцовка листов металла – безупречный способ обработки
Холодная вальцовка – это процесс обработки металла без предварительного нагрева. К преимуществам метода относятся: сохранение свойств материала после обработки, отсутствие риска появления возможных дефектов, щелей и трещин. Холодный метод с успехом применяется для изгиба сложных деталей, поэтому с успехом используется в ювелирном производстве. При холодной вальцовке не происходит растяжение листового материала. Точность вальцевания высокая, есть возможность последующей калибровки изделия после вальцевания.
Мы принимаем заказы на изготовление партий деталей, а также единичных изделий. С заказчиком всегда согласовывается применение определенных технологий исходя из объема заказа, а также требований к качеству продукции. При этом наша компания устанавливает разумные цены на услуги вальцовки металла.
На рынке современного металлопроката сегодня представлены высокотехнологичные инструменты, позволяющие производить вальцовку сложных нестандартных изделий с высокой точностью. Наша производственная база оснащена самыми последними техническими разработками, инструментом и оборудованием. Персонал компании - это профессиональные инженеры, технологи, опытные мастера своего дела. Мы регулярно совершенствуемся и повышаем уровень технической специализации.
Промышленные машины для вальцевания, которыми оснащена наша производственная база, представляют собой мощные станки из высокопрочной стали с длительным сроком службы. Принцип работы заключается в обкатке материала вокруг вращающихся валков вальцев, имеющих разный радиус. У нас работают лучшие 3-х и 4-х валковые универсальные машины самого последнего технического образца.
В устройстве станка располагается основной верхний вал и 3 или 4 вальца, позволяющие изменять угол обработки изделия, создавая на выходе заданную форму детали или диаметр трубы. Функциональность металлопрокатного оборудования зависит от объемов работ, от толщины обрабатываемого металла или ширины листа.
Чем толще лист, тем радиус полученной детали становится соответственно меньше. Наиболее продуктивны трёх-четырёх-роликовые машины. Обычно парные валы располагаются симметрично либо асимметрично друг другу. Их количество напрямую влияет на производительность и уровень качества полученного результата.
3-х-валковое устройство – имеет доступную стоимость, обладает скоростью 5 м в минуту и рассчитано на заготовки от 6 мм толщиной. Слишком тонкий стальной лист не всегда зажимается валиками и может выпасть из станка во время обработки.
В 4-х валковом универсальном станке процесс полностью автоматизирован, скорость 6 м/мин, исключены сбои, выскальзывание детали и другие неполадки. Станок управляется удобным пультом. Это самое дорогое, но и самое совершенное современное оборудование для вальцовки.
Для разных целей используются соответствующие листогибочные станки и инструменты. Если для заготовок из мягкой меди достаточно простых инструментов, то для вальцевания труб и прутов твердой стали мы применяем специальные многофункциональные машины для создания изделий по индивидуальному и серийному заказу.
Процесс вальцевания должен производиться в установленной последовательности и с соблюдением всех норм, поэтому оптимальным решением станет обращение в специализированную металлообрабатывающую компанию с хорошей деловой репутацией! Профессиональный подход к решению вопроса позволит избежать необоснованных финансовых потерь и быть уверенным в качестве готовой продукции.

Металлопрокатные операции выполняют ряд многочисленных задач по изменению, деформации металлических деталей и заготовок. Вальцовка используется в строительстве, турбинном производстве, при формировании инженерных коммуникаций (вентиляция, теплообменное оборудование), при обработке кромок изделий, в мебельной промышленности и пр.
Вы можете отправить заявку на продукцию на нашем сайте или позвонить по номеру телефона: 8 (812) 945-51-81 и менеджер проконсультирует Вас по срокам и стоимости доставки.
После отправки заявки на услугу наш менеджер проконсультирует о ценах и сроках выполнения заказа удобным для вас способом, а так же направит на указанную эл.почту предварительную смету.
После согласования сметы на вашу эл. почту пришлют счет или квитанцию для оплаты.
После получения оплаты с вами свяжется менеджер для согласования даты доставки или самовывоза, в зависимости выбранных условий.
Примите продукцию, а так же получите стандартный пакет документов: счет-фактуру и накладную и проверите количество и качество товара согласно полученным документам.
Наши контактные телефоны: 8 (921) 906-55-55, 8 (812) 945-51-81, 8 (921) 945-44-44
В техническом отделе вы сможете получить консультацию по всем вопросам, включая стоимость изделий.
Для оформления заказа достаточно связаться с нашими менеджерами по указанным телефонам или электронной почте:
info@nevres.spb.ru, nevares@mail.ru